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    不銹鋼耐腐蝕管道泵

    簡(jiǎn)要描述:SGP不銹鋼耐腐蝕管道泵采用SG管道泵技術(shù)參數(shù),選用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼泵體,適合輸送有腐蝕性的酸堿液,也可以輸送食用原料、自來水等的增壓。

    • 產(chǎn)品型號(hào):SGP
    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間:2025-03-02
    • 訪  問  量:3142

    詳細(xì)介紹

    SGP不銹鋼耐腐蝕管道泵產(chǎn)品概述:
      SGP型不銹鋼管道泵是為高層建筑增壓送水,解決管道壓力過低而研制的新型立式單級(jí)離心泵,比目前應(yīng)用的臥式離心泵具有很大的*性。由于采用*進(jìn)的機(jī)械密封,電機(jī)主軸直接安裝葉輪,故有漏損少、效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便,并可根據(jù)揚(yáng)程與流量的需要采用并串聯(lián)使用等特點(diǎn)。該泵做為常規(guī)離心泵的換代產(chǎn)品,代替了多種老式泵,目前已廣泛應(yīng)用于各行業(yè),已成普遍趨勢(shì)。
    SGP不銹鋼耐腐蝕管道泵的型號(hào)意義:


    SGP性能參數(shù):
    流量范圍 (Q) :4~60 m3/h 立方米/小時(shí)
    揚(yáng)程范圍 (H) :7.5~50m 米
    環(huán)境溫度 (℃) :≤40℃ 度
    介質(zhì)溫度 (℃) :-20℃~+180℃ 度 
    介質(zhì)密度 (℃) :≤1.3X103kg/m3 公斤/立方米
    轉(zhuǎn)速 (r/min) :2900r/min 轉(zhuǎn)/分
    系統(tǒng)zui高工作壓力 (Mpa) :≤0.6Mpa
    SGP型系列產(chǎn)品:
      SG型管道泵做為常規(guī)離心泵的換代產(chǎn)品,代替了多種老式泵,目前已廣泛應(yīng)用于各行業(yè),已成普遍趨勢(shì)。熱水管道泵主要適用于高層建筑,園林噴灌,管道增壓,冷熱水循環(huán),易燃易爆液體與腐蝕性液體輸送及各種鍋爐,供水、暖通、化工、石油管道設(shè)備配套。
    (1) SG型增壓管道泵適用于高層建筑增壓送水,園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、制冷沖洗、浴室等冷暖流水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
    (2) SGR熱水型管道泵適用于暖房、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度140℃以下。
    (3) SGP耐腐型是輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管道泵,適用于食品、制藥、釀造、化工等行業(yè)的工藝流程中使用。使用溫度100℃以下。
    (4) SGB防爆型適用于石油、化學(xué)液體無腐蝕性易燃易爆液體輸送。使用溫度80℃以下。
    (5) SGPB防腐防爆型適用于化工、化學(xué)液體等帶腐蝕性易燃易爆液體輸送。使用溫度140℃以下。
    SGP結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖:


    SGP參數(shù)表:

    型號(hào)

    口徑 
    (mm)

    流量 
    (m 3 /h)

    揚(yáng)程 
    (m)

    電機(jī)功率 
    (Kw)

    電壓 
    (V)

    轉(zhuǎn)速 
    (r/min)

    15SGP0.6-5

    15

    0.6

    5

    0.04

    220

    2800

    15SGP1.8-10

    15

    1.8

    10

    0.12

    220

    2800

    20SPG2-8

    20

    2

    8

    0.12

    220

    2800

    20SGP3-14

    20

    3

    14

    0.25

    220

    2800

    20SGP3-30

    20

    3

    30

    0.75

    220

    2800

    25SGP2.5-15

    25

    2.5

    15

    0.25

    220

    2800

    25SGP4-20

    25

    4

    20

    0.75

    220

    2800

    25SGP3-30

    25

    3

    30

    0.75

    220

    2800

    32SGP5-20

    32

    5

    20

    0.75

    220

    2800

    40SGR5-8

    40

    5

    8

    0.25

    220

    2800

    40SGP6-20

    40

    6

    20

    0.75

    220

    2800

    50SGP10-7.5

    50

    10

    7.5

    0.75

    220

    2800

    50SGP10-15

    50

    10

    15

    0.75

    220

    2800

    25SGP4-20

    25

    4

    20

    0.75

    380

    2800

    25SGP3-30

    25

    3

    30

    0.75

    380

    2800

    25SGP6.5-30

    25

    6.5

    30

    1.5

    380

    2800

    25SGP10-50

    25

    10

    50

    4

    380

    2800

    32SGP5-20

    32

    5

    20

    0.75

    380

    2800

    32SGP8-30

    32

    8

    30

    1.5

    380

    2800

    32SGP15-40

    32

    15

    40

    4

    380

    2800

    32SGP12-50

    32

    12

    50

    4

    380

    2800

    32SGP14-80

    32

    14

    80

    7.5

    380

    2800

    40SGP6-20

    40

    6

    20

    0.75

    380

    2800

    40SGP9-30

    40

    9

    30

    1.5

    380

    2800

    40SGP18-40

    40

    18

    40

    4

    380

    2800

    40SGP15-50

    40

    15

    50

    4

    380

    2800

    40SGP18-65

    40

    18

    65

    7.5

    380

    2800

    40SGP15-80

    40

    15

    80

    7.5

    380

    2800

    50SGP10-7.5

    50

    10

    7.5

    0.75

    380

    2800

    50SGP10-15

    50

    10

    15

    0.75

    380

    2800

    50SGP12-25

    50

    12

    25

    1.5

    380

    2800

    50SGP15-30

    50

    15

    30

    2.2

    380

    2800

    50SGP18-40

    50

    18

    40

    4

    380

    2800

    50SGP16-50

    50

    16

    50

    4

    380

    2800

    50SGP20-65

    50

    20

    65

    7.5

    380

    2800

    50SGP25-80

    50

    25

    80

    15

    380

    2800

    50SGP30-100

    50

    30

    100

    22

    380

    2800

    65SGP30-15

    65

    30

    15

    2.2

    380

    2800

    65SGP30-27

    65

    30

    27

    4

    380

    2800

    65SGP40-40

    65

    40

    40

    7.5

    380

    2800

    65SGP30-50

    65

    30

    50

    7.5

    380

    2800

    65SGP50-65

    65

    50

    65

    15

    380

    2800

    65SGP40-80

    65

    40

    80

    18.5

    380

    2800

    65SGP45-100

    64

    45

    100

    22

    380

    2800

    80SGP35-20

    80

    35

    20

    4

    380

    2800

    80SGP50-30

    80

    50

    30

    7.5

    380

    2800

    80SGP70-40

    80

    70

    40

    15

    380

    2800

    80SGP60-50

    80

    60

    50

    15

    380

    2800

    80SGP80-65

    80

    80

    65

    22

    380

    2800

    80SGP70-80

    80

    70

    80

    22

    380

    2800

    80SGP55-100

    80

    55

    100

    30

    380

    2800

    100SGP40-18

    100

    40

    18

    4

    380

    2800

    100SGP50-30

    100

    50

    30

    7.5

    380

    2800

    100SGP70-40

    100

    70

    40

    15

    380

    2800

    100SGP60-50

    100

    60

    50

    15

    380

    2800

    100SGP80-65

    100

    80

    65

    22

    380

    2800

    100SGP75-78

    100

    75

    78

    22

    380

    2800

    100SGP100-60

    100

    100

    60

    30

    380

    2800

    SGP操作安全規(guī)程
      啟動(dòng)前準(zhǔn)備
     1、清除泵周圍雜物,緊固各部緊固螺絲。
     2、盤泵5~6圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無雜音等現(xiàn)象。
     3、潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,油脂合格,油位應(yīng)在1/2—3/4之間,潤(rùn)滑脂應(yīng)按規(guī)定加好。
     4、 檢查各種儀表,檢查電壓表、電流表工作狀況,檢查泵進(jìn)出口壓力表。
     5、 檢查電氣設(shè)備,接地保護(hù)應(yīng)完好,三相保險(xiǎn)應(yīng)完好。
     6、打開泵的進(jìn)出口閥,使泵內(nèi)充滿液體,同時(shí)打開泵前過濾罐放空閥放氣,直至見液然后關(guān)閉放空閥(或打開泵頂部放氣絲堵放氣)。
      啟泵及運(yùn)行檢查:
      1、啟動(dòng)電機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向*。
      2、按啟動(dòng)按鈕使電流從zui高值下降,泵壓上升穩(wěn)定后,緩慢開啟出口閥。
      3、控制閥門調(diào)好泵的流量和泵出口壓力。
      4、仔細(xì)觀察泵壓,電流的變化情況,確認(rèn)電機(jī)工作正常。
      5、檢查泵機(jī)油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
      停泵
      1、按停止按鈕停泵。
      2、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。
      3、若長(zhǎng)時(shí)間停泵,則需排盡泵內(nèi)殘液,以免銹蝕或凍裂泵體。
      4、電機(jī)或泵軸承冒煙應(yīng)立即停泵
      5、電流超過額定值應(yīng)立即停泵,以免燒毀電機(jī)。
      6、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或泵有異響應(yīng)立即停泵。

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